1.概述

1-1工作原理

1-2本機(jī)特點(diǎn)

1-3用途

1-4主要技術(shù)規(guī)格

2.機(jī)器的安裝

2-1壓縮空氣源

2-2電源

3.操作程序

3-1磨料的裝入

3-2進(jìn)砂量的調(diào)節(jié)

3-3壓縮空氣壓力的調(diào)節(jié)

3-4分離器進(jìn)風(fēng)口的調(diào)整

3-5灰塵的清理

3-6開機(jī)操作

4.常見故障及排除方法

1.概述

1-1工作原理

本機(jī)采用吸入式噴砂，即利用壓縮空氣在噴槍內(nèi)高速流動(dòng)形成負(fù)壓產(chǎn)

生引射作用，將旋風(fēng)分離器貯箱內(nèi)的磨料通過膠管吸入噴槍內(nèi)，然后隨壓

縮空氣流由噴嘴高速噴射到工件的表面，達(dá)到噴砂加工的目的。

1-2本機(jī)特點(diǎn)

A.本機(jī)設(shè)計(jì)新穎、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，操作方便，加工效能好能源消耗低。

B.本機(jī)配置有可調(diào)式旋風(fēng)分離器，能將可以再再繼續(xù)使用的磨料和無

用的微小粉塵分離，吸塵器只吸收粉塵，因此能大大降低磨料的消

耗。

C.本機(jī)主要零部件采用優(yōu)質(zhì)進(jìn)口件，安全可靠，使用壽命長(zhǎng)。

1-3用途：本機(jī)能完成清理鍛鑄件、焊接件、熱處理件、沖壓件及機(jī)械加

工件的粗糙表面、去氧化皮、殘鹽和毛刺，用于噴涂、電鍍前的預(yù)處理工

序。本機(jī)還用作噴玻璃丸、強(qiáng)化光飾零件表面。本機(jī)適用于中、小零件單

件小批量生產(chǎn)。

1-4主要技術(shù)規(guī)格

外形尺寸：

1100mm

×

760mm

×

1600mm

（長(zhǎng)×寬×高）

工作艙尺寸：

760mm

×

600mm

×

580mm

（長(zhǎng)×寬×高）

電源：

220V

，

50HZ

機(jī)器照明燈：

220V

，

25W

泛光白熾燈

壓縮空氣源：壓力

5-7bar(kg/cm

2

)

流量

0.8-1.2m

3

/min

干燥清潔的壓縮空氣。

分離器電機(jī)：

220V

，

50HZ

，

550W

。

分離器風(fēng)量：

8.5m

3

/min

。

除塵方式：本機(jī)配置袋式除塵箱，利用腳踏開關(guān)，啟動(dòng)氣動(dòng)除塵裝置，振

動(dòng)清塵，

操作工人則只需每隔一小時(shí)踩腳踏開關(guān)除塵一、

二次。

機(jī)器承載量：

80kg

機(jī)器凈量：

220kg

2.

機(jī)器的安裝

噴砂機(jī)應(yīng)安放在工作場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)的地面上，不需要地腳螺栓。

2-1

壓縮空氣源

用壓縮空氣軟管連接氣源到噴砂機(jī)過濾調(diào)壓閥進(jìn)氣接頭處。

壓縮空氣消耗量：使用噴槍噴嘴孔徑

8mm

，氣嘴孔徑

4mm

。

壓縮空氣壓力

(bar)

2.8

4.2

5.6

7.0

壓縮空氣耗氣量

(m

3

/min)

0.54

0.76

0.96

1.19

2-2

電源

將噴砂機(jī)電源插頭插入

220V

，

50HZ

電源插座，電源插座必須有接地

端子。

3.

操作程序

3-1

磨料的裝入

根據(jù)加工需要選擇適當(dāng)?shù)哪チ涎b入旋風(fēng)分離器下部的貯箱內(nèi)，磨料一

次裝入量為

3-5kg

左右。

3-2

進(jìn)砂量的調(diào)節(jié)

根據(jù)使用磨料的種類，調(diào)整進(jìn)砂調(diào)節(jié)器進(jìn)氣管的位置，使進(jìn)氣管端部

器露出適當(dāng)長(zhǎng)度的進(jìn)砂間隙，從而可以控制磨料進(jìn)入輸砂管的數(shù)量，一般

進(jìn)砂間隙為

6-7mm

，也可按使用情況確定合理的數(shù)值。

3-3

壓縮空氣壓力的調(diào)節(jié)

按工作需要調(diào)節(jié)過濾器壓閥控制進(jìn)入噴槍的壓縮空氣壓力，工作壓力

可在

2.8-7bar

范圍內(nèi)選擇。

3-4

分離器進(jìn)風(fēng)口的調(diào)整

利用進(jìn)風(fēng)口調(diào)節(jié)帶調(diào)整進(jìn)風(fēng)口的大小，可以控制返回分離器貯箱磨料

的粒度及數(shù)量，

用戶可以根據(jù)實(shí)際的加工情況進(jìn)行調(diào)整，

達(dá)到滿意的結(jié)果。

如果進(jìn)風(fēng)口完全關(guān)閉，除極細(xì)微的粉塵進(jìn)入濾袋外，其余的磨料將返

回到分離器貯箱內(nèi)，加工效率將逐漸下降。

如果進(jìn)風(fēng)口部分開啟，

可以調(diào)整到僅使能用的磨料返回分離器貯箱內(nèi)，

其余已粉碎不能再使用的磨料及粉塵則進(jìn)入濾袋。

如果進(jìn)風(fēng)口完全開啟，則大部分磨料將進(jìn)入濾袋。

3-5

灰塵的清楚

每隔

8

小時(shí)清理一次灰塵，具體操作為：關(guān)閉電源開關(guān)，腳踩左底處

的清灰腳踏閥

1-2

分鐘，以使除塵布袋振動(dòng)抖落灰塵，然后打開除塵箱底

部蓋板，用容器盛住灰塵倒掉。

3-6

開機(jī)操作

A.

開啟電源開關(guān)，照明燈亮，分離電機(jī)啟動(dòng)。

B.

打開工作艙內(nèi)，將待加工零件放在網(wǎng)孔板上，關(guān)上工作艙門。

C.

雙手插入工作手套，

一手拿噴槍，

一手抓住工件，

噴槍嘴對(duì)準(zhǔn)待噴工件。

D.

輕踩腳踏開關(guān)，

壓縮空氣開通進(jìn)入噴槍，

磨料將按調(diào)定的噴射量從分離

器貯箱底被引射到噴槍內(nèi)，

在壓縮空氣作用下高速噴射到被加工工件表

面上。

E.

噴砂加工過程中，一方面要保持噴槍與工作間有適當(dāng)?shù)膰娚渚嚯x及角

度，

另一方面要使噴槍與工作間作相對(duì)移動(dòng)，

使工件表面均勻地受到磨

料的噴射加工，直到取得滿意結(jié)果。

F.

加工完畢后，腳必須從腳踏開關(guān)處移開，噴槍停止噴射磨料之后，才可

打開工作艙門，取出零件。

G.

如果還需要繼續(xù)加工零件，中間不要關(guān)斷分離器及照明電源。

H.

下班后停止工作，應(yīng)關(guān)斷分離器和照明電源。

4

、

見故障及排除方法

故障現(xiàn)象

可能原因

排除方法

好的磨料進(jìn)入吸塵袋

新吸塵袋分離器調(diào)節(jié)帶

開口太大

磨料太細(xì)

一般使用8小時(shí)可消除調(diào)小開口

采用較粗的磨料

磨料漏失在工作場(chǎng)地

吸塵袋有孔洞或未夾緊

更換吸塵袋，重新夾緊吸塵袋

噴砂時(shí)視野不清楚

吸塵袋堵塞；

吸塵袋老化堵死；

磨料中含粉塵太多；

回收管被堵塞；

氣嘴孔太大；

壓縮空氣壓力太高。

振打吸塵袋

更換吸塵袋

更換磨料，調(diào)整調(diào)節(jié)帶口

拆卸回收管，檢查堵塞原因

孔徑不能大于5.6mm

按推薦的壓力調(diào)節(jié)

加工效能低

壓縮空氣壓力太低

噴嘴及氣嘴太小

所用磨料已超過使用極

限（破碎的磨料及粉塵太多）

調(diào)大壓力

更換較大的噴嘴及氣嘴

排空舊磨料，再裝入新磨料

噴出的磨料不均勻或脈動(dòng)

磨料太少

壓縮空氣壓力太低

噴嘴堵塞

磨料潮濕

分離器貯箱調(diào)節(jié)器氣隙

太小，使磨料不能輸出

添加磨料調(diào)高壓力

消除堵塞物

排空貯箱中磨料，裝入干

燥的磨料

檢查氣路中是否含水調(diào)

大氣隙